Forum CNC

[K-lu]

Pour milos:
Regarde comment se font les O
https://photos.app.goo.gl/qa3sUUKPNsTcSNeM8

https://photos.app.goo.gl/ooeMNBfQmV261coR6

[EnZo34]

Bon, merci à tous pour toutes ces infos.
Et merci à Milos d'avoir ouvert ce fil, si précieux

Mon dernier essai à 8000t/mn et 1200 comme avance n'est pas concluant non plus...
Je vais essayer avec tes paramètres, Mat' (8000t/mn et 400mm/mn) en gravant à 0.2mm en une passe.

Si ça ne fonctionne pas, j'attendrai de recevoir ma pompe d'aquarium commandée hier soir

[Milos]

Non Milos, tu ne grave pas en une passe tes lettres, tu fais des poches comme le dit Cat. Ta fraise passe plusieurs fois en se decallant pour elargir le trait. La profondeur ne change pas.

Ok, donc avec une pointe 0.2 tu pourrais faire des lettres à partir de 0.2 mm de largeur de trait jusqu'à n'importe quelle taille (sans éxagérer, bien sûr). Tu définis toi-même le nombre de poches (passes successives bord à bord, si j'ai bien compris) ou la machine le calcule elle-même ?

[Cat]

La machine se débrouille toute seule. Je mets une fraise de 0.2 mais je lui dis qu’elle fait un peu plus - entre 0.25 et 0.35.

[Milos]

Pourquoi ?

[Cat]

Ça permet de faire un lettrage plus fin

[matbog]

Tu définis toi-même le nombre de poches (passes successives bord à bord, si j'ai bien compris) ou la machine le calcule elle-même ?

La machine suit ce que lui dit le G-code. C'est le logiciel qui te génère ton G-code qui se débrouille tout seul.

[Wolfair]

Bonsoir tout le monde....voici un lien pour avoir les paramètres d' usinage des matières plastiques, suivant les formules du premier lien donné par Klu http://www.experta.fr/wp-content/upload ... tiques.pdf Par contre, vous verrez dans ce lien qu' il y a d' autres paramètres à prendre en compte pour l' usinage, et c' est valable pour toutes les matières.
Cet après-midi j' ai usiné des plaquettes d' identification de ma boîte. J' ai utilisé une fraise de diamètre 1. La broche tournait à 13500 tr/mn et une avance de 2000mm/mn.
Il m' a fallu tout de même 2 heures pour faire 10 plaquettes de 130x75.

[EnZo34]

Allez, j'ai craqué et changé de matière : alu de 2mm. Différentes profondeurs de gravure, en commençant à 0.2mm à gauche.

Je suis assez satisfait de la gravure de droite (la partie "slats"). Obtenu avec ma fraise javelot, 0.25 de diamètre d'outils, 8000t/mn, avance 400mm/mn, une passe de 0.04mm de profondeur. Y'a peut-être moyen de diminuer encore un peu la profondeur, mais vu que je n'ai pas de palpeur, j'hésite un peu.
Par contre, la fraise n'a pas supporté la découpe . En même temps, c'est (enfin, c'était) une fraise à graver ...



Lessons learned : cette méthode de gravure sur l'alu fonctionne pas mal, mais est limitée aux panels non rétro-éclairés, bien évidemment.
J'attends de recevoir d'autres fraises pour faire mes découpes.

[Milos]

Comment se fait-il que la gravure de droite (l'inscription "auto") est franchement plus que correcte et que plus on se dirige vers la gauche, ça devient de plus en plus pourrave ? (Non non, aucune allusion politique là-dedans ). Fatigue de la fraise ?

[EnZo34]

Comment se fait-il que la gravure de droite (l'inscription "auto") est franchement plus que correcte et que plus on se dirige vers la gauche, ça devient de plus en plus pourrave ? (Non non, aucune allusion politique là-dedans ). Fatigue de la fraise ?

Non, non, c'est que j'ai fait des essais avec différents paramètres : a gauche (AUTO, R et SCOOPS), on a une profondeur finale à -0.2mm. Puis, en allant vers la droite, j'ai diminué les profondeurs pour finir à 0.04mm (les AUTO, RETRACTED et SLATS du bout à droite), ce qui donne un résultat plus qu’honnête. Faudrait que j'essaye avec -0.03 et -0.02. Mais, comme je le disais, je n'ai pas de palpeur de niveau zéro, donc, avec des profondeur si faibles, ça risque de merder...

A ce propos, quelqu'un calé en électronique aurait une idée pour ajouter un tel palpeur à cette CNC ?

[Vico]

Dans le temps, en fraisage, on mouillait et collait une feuille à cigarette sur la surface de la pièce.
On amenait délicatement la fraise au contact. Quand la feuille était entamée, on avait défini ainsi le point zéro.
J'ignore si on peut transposer ce concept à une CNC.

[matbog]

Moi j'ai pris un morceau de plaque epoxy recouverte de cuivre (c'est fait pour faire des PCB). J'ai fixé le câble "+" dessus à l'aide d'une vis a tête fraisée. J'ai mis une pince crocodile sur le câble "-".
Je pourrais te faire une photo si tu veux.

[EnZo34]

Moi j'ai pris un morceau de plaque epoxy recouverte de cuivre (c'est fait pour faire des PCB). J'ai fixé le câble "+" dessus à l'aide d'une vis a tête fraisée. J'ai mis une pince crocodile sur le câble "-".
Je pourrais te faire une photo si tu veux.

Je veux bien une photo, oui

[Milos]

A ce propos, quelqu'un calé en électronique aurait une idée pour ajouter un tel palpeur à cette CNC ?

Miiiiiike, il y a le monsieur qui veut te parler

Et tu as fait des essais avec du plexi ?

[matbog]

Voila!

[MIKE-SIMULATION]

Le problème c'est pas le palpeur c'est de l'intégré dans le logicielle qui reconnaît ta cnc

Le miens fonctionne avec mach3, mon palpeur et ce modèle la
https://rover.ebay.com/rover/0/0/0?mpre ... 2711294136


C'est quoi ta cnc enzo?

[Milos]

Si j'ai bien compris, le + d'un côté, le - de l'autre. Quand ça fait court jus c'est que c'est "étalonné". J'ai bon ?

[matbog]

C'est pas un court jus franc car il y a une résistance de pull-up mais oui c'est ça.
Le programme retranche ensuite l'épaisseur de ta jauge pour connaitre la coordonné en Z de ta surface.

[MIKE-SIMULATION]

sans oublier de déduire l’épaisseur de ta plaque qui va faire (le court jus)

[EnZo34]

Le problème c'est pas le palpeur c'est de l'intégré dans le logicielle qui reconnaît ta cnc

Le miens fonctionne avec mach3, mon palpeur et ce modèle la
https://rover.ebay.com/rover/0/0/0?mpre ... 2711294136


C'est quoi ta cnc enzo?

C'est une Alfawise C10 Pro, Mike. Et j'utilise Grbl controller avec.

[Cat]

Plutôt qu’une vis, j’ai fait une soudure sur le CI.
Mais j’ai introduit un petit logiciel sur Mach 3 qui permet de faire cette RAZ de l’axe Z, et ce de manière automatique

Sinon il y a aussi le coup de la feuille, comme pour l’imprimante 3D. On mesure l’épaisseur d’un certain nombre de pages, on divise cette épaisseur par le nombre de feuilles et on a ainsi l’épaisseur exacte d’une feuille.
Puis on se débrouille pour que la fraise vienne gratter la feuille, le Z est donc à l’épaisseur de la feuille

[Wolfair]

Dans la boîte où je travaillais avant, les CN n' étaient pas équipées pour faire le Z0, les gars faisaient comme l' a décrit Vico, la seule chose qui changeait est qu' ils utilisaient des lamelles d' acier calibrées de 0.05mm d' épaisseur.
C' est aussi ce que je fais sur ma machine quand je change le type protection (buvard de 0.5mm ou contre-plaqué de 3mm).
J' avais aussi ces liens http://cncloisirs.com/ et http://cnc25.free.fr/

[Vico]

Dans la boîte où je travaillais avant, les CN n' étaient pas équipées pour faire le Z0, les gars faisaient comme l' a décrit Vico, la seule chose qui changeait est qu' ils utilisaient des lamelles d' acier calibrées de 0.05mm d' épaisseur.

Mais la feuille de papier à cigarette est donnée pour 10 microns d'épaisseur. Plus précis et certainement moins cher que la cale calibrée en acier.

[K-lu]

Dans la boîte où je travaillais avant, les CN n' étaient pas équipées pour faire le Z0, les gars faisaient comme l' a décrit Vico, la seule chose qui changeait est qu' ils utilisaient des lamelles d' acier calibrées de 0.05mm d' épaisseur.

Mais la feuille de papier à cigarette est donnée pour 10 microns d'épaisseur. Plus précis et certainement moins cher que la cale calibrée en acier.

Oui, mais de loin pas certains que nos machines aie ce niveau de précision.

Merci Wolfair pour les différent liens.